催化裂化是目前石油煉制工業(yè)中最重要的二次加工過程,，也是重油輕質化的核心工藝 ,，是提高原油加工深度,、增加輕質油收率的重要手段。催化裂化原料有重質餾分油,、常壓重油,、減渣,、脫瀝青油等,。
催化裂化過程是以減壓餾分油,、焦化柴油和蠟油等重質餾分油或渣油為原料,，在常壓和450℃~510℃條件下,，在催化劑的存在下，發(fā)生一系列化學反應,，轉化生成氣體,、汽油、柴油等輕質產品和焦炭的過程,。
?根據所用原料,，催化劑和操作條件的不同，催化裂化各產品的產率和組成略有不同,，大體上,，氣體產率為10%~20% ，汽油產率為30%~50%,，柴油產率不超過40%,，焦炭產率5%~7%左右。由以上產品產率和產品質量情況可以看出,，催化裂化過程的主要目的是生產汽油,。我國的公共交通運輸事業(yè)和發(fā)展農業(yè)都需要大量柴油，所以催化裂化的發(fā)展都在大量生產汽油的同時,，能提高柴油的產率,，這是我國催化裂化技術的特點。
圖1 催化裂化的流程
催化裂化的流程（圖1)包括三個部分：①原料油催化裂化,；②催化劑再生；③產物分離,。原料經換熱后與回煉油混合噴入提升管反應器下部,，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應,。反應溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）,。反應油氣與催化劑在沉降器和旋風分離器（簡稱旋分器）分離后，進入分餾塔分出汽油,、柴油和重質回煉油,。裂化氣經壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用,，再生溫度為600～730℃,。
按照工藝流程,，整個裝置可以分為四個單元或“系統(tǒng)”：
1,、反應-再生系統(tǒng)
包括原料油的裂化反應和催化劑的再生兩個工藝過程。
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l一輔助燃燒室??????????? ?????????????
2一主風(空氣)分布管
3一再生器密相段(床)
4一再生器稀相段
5一再生器一、二級旋風分離器
6一煙氣集氣室
7一反應油氣集氣室
8一沉降器一,、二級旋風分離器
9一快速分離器
10一沉降器沉降段
11一沉降器汽提段
12一待生斜管
13一待生單動滑閥
14一再生淹流斗
15一提升管反應器
16一再生斜管
17一再生單動滑閥圖
圖2提升管催化裂化裝置反應—再生系統(tǒng)流程
2,、分餾系統(tǒng)
根據裂化產品的沸程不同，將其分割成氣體,、汽油,、柴油、回煉油和油漿,。
圖3? 分餾系統(tǒng)流程示意圖
3,、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)
用穩(wěn)定汽油將裂化氣體中的C3和C4組分(液化石油氣的主要成分)吸收下來，把乙烷及其以下的輕組分(裂化干氣的主要組分)汽提出去,，作為燃料氣使用,。
圖4吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程示意圖
4、能量回收系統(tǒng)
由于催化劑再生時產生的煙氣攜帶有大量熱能和壓力能,，回收這部分能量,，可以降低生產成本和能耗，提高經濟效益,。對于大型裝置,，一般都是采用煙氣輪機回收壓力能，用作驅動主風機的動力和帶動薄電機發(fā)電,；用余熱鍋爐進行熱能回收,，以產生蒸汽，供汽輪機使用或外輸,。
圖5能量回收系統(tǒng)流程示意圖
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